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生物發(fā)酵罐曝氣鼓風(fēng)機是種既可用來抽吸氣體，又可用來壓送氣體的葉片式流體機械，它的工作部分主要是旋轉(zhuǎn)的多片式時輪和靜止的環(huán)形流道(即亮體)，其葉輪與蒸汽進透平葉輪結(jié)構(gòu)相似，且無易損件。因此，它和容積式的風(fēng)機相比，是結(jié)構(gòu)簡單。曝氣風(fēng)機一種新型的攪拌散氣曝氣的技術(shù)原理,生物發(fā)酵曝氣風(fēng)機出風(fēng)口通過管道曝氣裝置，分布均勻埋放在生物發(fā)酵池內(nèi)進行攪拌與曝氣；

    高壓曝氣風(fēng)機一種新型的攪拌散氣曝氣的技術(shù)原理,曝氣風(fēng)機出風(fēng)口通過管道曝氣裝置，分布均勻埋放在生物發(fā)酵池內(nèi)進行攪拌與曝氣；用于微生物發(fā)酵生產(chǎn)水平主要取決于菌種本身的遺傳特性和培養(yǎng)條件。發(fā)酵工程的應(yīng)用范圍有：醫(yī)藥工業(yè)，食品工業(yè)，能源工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，農(nóng)業(yè)：改造植物基因；生物固氮；工程殺蟲菌生物藥；微生物飼料。環(huán)境保護等方面。

   高壓曝氣鼓風(fēng)機當(dāng)前行業(yè)內(nèi)一般是把氣環(huán)式真空泵劃歸為高壓風(fēng)機，也叫漩渦氣泵，環(huán)形風(fēng)機等；風(fēng)機的葉輪由數(shù)數(shù)片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。風(fēng)機，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。

生物發(fā)酵罐曝氣鼓風(fēng)機具備功能：  

  1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；

  2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的； 　　

  3、抽風(fēng)送風(fēng)機分為；氣力輸送、管道輸送；

  4、可改做：隔熱、防水、隔爆 、防腐蝕、聯(lián)軸器傳動與皮帶傳動 六大特點；

  5、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；

  6、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動平衡，振動極低、風(fēng)力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長。

  7、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口，配合風(fēng)葉，可產(chǎn)生大的負(fù)壓抽吸力，使得自吸送料更加穩(wěn)定。

高壓風(fēng)機 產(chǎn)品運轉(zhuǎn)特點： 節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達到20%以上。 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達到20%以上。 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。 平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的120%以內(nèi)。  減輕電機軸承等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命。  具有完善的保護和自保護功能保證設(shè)備安全運行。  設(shè)備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本。   市電、節(jié)電切換，風(fēng)機、智能控制節(jié)電器具有完善的市電、節(jié)電轉(zhuǎn)換功能，特殊情況下，節(jié)電調(diào)速器發(fā)生故障，可以切換到市電運行，不會影響設(shè)備的正常運行。

  高壓風(fēng)機使用范圍：

 吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。
 吹風(fēng)功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。